Hur man regelbundet underhåller en kabelsepareringsmaskin

I. Daglig rengöring (Utför efter varje skifts avstängning) Damm och skräp samlas lätt under utrustningens drift, täpper igen luftkanaler och skärmar, vilket påverkar sorteringseffektiviteten:

1. Rengöring av krosskammaren: Ta bort kvarvarande kabelfragment för att förhindra överbelastning under sekundär start;

2. Rengöring av luftseparering av rörledningar: Rengör minst en gång i månaden med en hög-tryckluftpistol för att förhindra elektrostatisk adsorption som orsakar plaståterflöde;

3. Rengöring av vibrerande skärm: Kontrollera om det finns blockeringar i polyuretanskärmarna, spola eller byt ut dem omedelbart för att säkerställa sikthastigheten.

II. Periodisk smörjning (efter var 200:e drifttimme) Dålig smörjning är en viktig orsak till lagerskador och fel på transmissionssystemet:

1. Lägg till hög-temperaturfett till nyckelkomponenter som huvudaxellagren och växellådan;

2. Använd en manuell fettpump eller fettspruta för att säkerställa tillräckligt men inte överdrivet fett;

3. Kontrollera att oljekanalerna inte är blockerade före smörjning för att undvika torr friktion.

III. Inspektion och utbyte av nyckelkomponenter (var 600:e timme eller efter bearbetning av 80 ton material) Slitage på känsliga delar påverkar direkt krossningslikformighet och separationsnoggrannhet:

1. Inspektion av rörligt/fast blad: Mät slitaget på bladkanterna. Byt ut bladet när det kumulativa slitaget överstiger 0,5 mm; annars kommer ojämnheten i partikelstorleken att öka till 31 %.

2. Bedömning av skärmtillstånd: Livslängden för polyuretanskärmplattor är cirka 1200 arbetstimmar. Att överskrida denna livslängd ökar kopparpartiklarnas indragningshastighet med 2,8 gånger.

3. Anslutningens täthet: Kontrollera om det finns lösa bultar och muttrar, särskilt vid anslutningspunkterna för slipvalsenheten.

IV. Systeminspektion (månadsvis)

1. Kontrollera motorström, lagertemperatur (vanligen mindre än eller lika med 70 grader) och växellådsoljetemperatur (mindre än eller lika med 80 grader).

2. Övervaka utrustningens vibrationer och buller. Stoppa omedelbart maskinen och undersök om onormalt visslande eller skakningar upptäcks.

3. Inspektion av tätningspunkt: Fokusera på att kontrollera om det finns läckor vid axeltätningen och maskinkåpans leder för att förhindra att läckor orsakar säkerhetsolyckor.