Vanliga fel och lösningar av koppargranulatormaskin

Elektriskt fel
1. Motorn kan inte starta
Orsak: Strömavbrott, kortslutning eller öppen krets av motorlindning, överbelastning av värmeavelä, styrkretsfel.
Lösning: Kontrollera om strömförsörjningsspänningen är normal och om säkringen är blåst. Om det finns ett problem, reparera eller byt ut det; Använd en multimeter för att detektera motståndet hos motorns lindning för att avgöra om den är kortsluten eller öppen cirkel. Om den är skadad, byt ut motorn; Kontrollera om inställningsvärdet för det termiska reläet är korrekt och om det är aktiverat på grund av överbelastning. Om så är fallet, justera inställningsvärdet eller vänta tills den termiska reläet återställs; Kontrollera om reläer, kontaktorer och andra komponenter i styrkretsen är normala och om anslutningstrådarna är lösa, reparera eller ersätta de felaktiga komponenterna och dra åt anslutningstrådarna.
2. Motoröverhettning
Orsak: Överdriven belastning, dålig motorvärmeavledning, skadad motorlindningsisolering, onormal strömförsörjningsspänning.
Lösning: Kontrollera om utrustningens arbetsbelastning överskrider motorens nominella kraft. Om det finns en överbelastning, minska matningsbeloppet eller kontrollera om utrustningen sitter fast; Rengör dammet och skräpet på motorns yta, se till att motorkylfläkten fungerar normalt och förbättra motorns värmeavledningsmiljö; Använd en isoleringsmotståndsmätare för att detektera isoleringsmotståndet för motorlindningen. Om isoleringen är skadad måste motorn repareras eller bytas ut; Mät om strömförsörjningsspänningen ligger inom motorens nominella spänningsområde. Om spänningen är onormal, kontakta strömförsörjningsavdelningen för att lösa den.
Mekaniskt fel
1. Skruvslitage
Orsak: Långvarig friktion med materialet, hårda föroreningar i materialet och dåligt skruvmaterial.
Lösning: Kontrollera slitaget på skruven regelbundet. När slitaget når en viss grad, byt ut skruven i tid; Skärma matningen för att ta bort hårda föroreningar i materialet; Välj skruvmaterial med god kvalitet och stark slitmotstånd, såsom legeringsstål eller skruvar med härdad yta.
2. Mögelblockering
Orsak: Föroreningar i materialet, formöppningen är för liten och materialet är ojämnt kylt i formen.
Lösning: Stärka förbehandlingen av avfallskopparmaterial för att ta bort föroreningar; Välj formar med lämpliga öppningar enligt produktionskraven; Optimera kylsystemet för att säkerställa att materialet kyls jämnt i formen för att undvika lokal överhettning eller överkylning som får materialet att hålla fast och blockera formen. Om formen är blockerad använder du specialverktyg för att rengöra formhålen eller använd uppvärmning, rengöring av lösningsmedel och andra metoder för att ta bort blockeringen, men var noga med att undvika att skada formen.
3. Bältesslippning
Orsak: Otillräcklig bältesspänning, bältesytan och olja på remskivan.
Lösning: Justera bältesspänningen, som kan uppnås genom att justera spännarens eller motorens position; Kontrollera bältets slitage och byt bältet om det är hårt slitat; Torka av oljan på remskivan med en ren trasa och använd ett tvättmedel för att rengöra den vid behov för att säkerställa att remskivan är ren och oljefri för att öka friktionen mellan bältet och remskivan.
Processfel
1. Oregelbunden partikelform
Orsak: orimlig mögeldesign, instabil skruvhastighet och ojämn materialmjukgöring.
Lösning: Kontrollera om formens struktur och storlek uppfyller kraven. Om det finns ett problem, förbättra eller ersätta formen; Kontrollera motorns och växellådssystemet för att säkerställa att skruvhastigheten är stabil; Optimera uppvärmnings- och kylningsprocessen för att säkerställa att materialet är helt mjukiterat och jämnt mjukiterat i fatet. Parametrarna såsom uppvärmningstemperatur, skruvhastighet och matningshastighet kan justeras på lämpligt sätt.
2. Partiklarnas yta är inte slät
Orsak: Materialtemperaturen är för låg, mögelytan är grov och kylhastigheten är för snabb.
Lösning: Öka materialets uppvärmningstemperatur för att säkerställa att materialet har god flytande under extrudering; polera mögelytan för att minska ytråheten och förbättra mögelbearbetningsnoggrannheten; Justera kylhastigheten. En kombination av luftkylning och vattenkylning kan användas för att undvika defekter på partikelytan orsakad av för snabb kylhastighet.
3. Ojämn partikeltäthet
Orsak: Ojämnt utfodring, inkonsekvent skruvskjuvkraft och ojämn kylning.
Lösning: Kontrollera utfodringssystemet för att säkerställa att skrot koppar kommer in i granulatorn jämnt. En kvantitativ utfodringsanordning kan användas. Kontrollera skruvens slitage och formen på skruvfenorna. Om det finns ett problem, byt ut skruven för att säkerställa att skjuvkraften på skruven på materialet är enhetlig. Optimera kylsystemet för att säkerställa att partiklarnas temperatur är jämnt fördelad under kylningsprocessen för att undvika inkonsekvent inre struktur hos partiklarna på grund av ojämn kylning, vilket därmed påverkar densiteten.